改出一片新天地

来源：中国煤炭新闻网    发布时间：2015-10-21 09:36:05 

 

    优化管理机制，降低源头成本。2014年3月矿党政领导实施新的机构改革，开拓区和掘进区作为全矿首家改革试点单位，“合二为一”成立为开掘区，整合后原两个单位328人缩减为284人，党支部、工会、团支部、宣传员和楼管长9人缩编为3人，办事员、核算员、地面装料后勤人员由26人缩减为现在的10人，管技人员由原来的22人缩减至9人。每逢传统节日、农忙时节或生产困难时期，组织由支书带队，技术员、核算员和后勤人员参加的会战小组，展开生产会战，有效缓解了生产压力，保证了全区的进尺正常生产。实施跟班领导兼职把勾推罐开皮带溜子，跟班队长兼职安全质量验收员并从事生产劳动，削减2名井上材料供应人员编制，改由核算员、宿舍楼管长填位补缺，每月15个工作日从事井下生产劳动或生产材料设备供应，实现本职工作与生产服务的“两不误”。推出机电工500元旬度保勤奖高出生产工100元的特殊政策，激发机电工从事班组生产劳动的积极性，减少后勤用工，提高生产效率。在补强人力资源的短板之后，竞争力和战斗力明显增强，多次创出月进550米以上的历史最好成绩，实现了“1+1>2的效果。 

 

    优化激励机制，争创高产高效。坚持以激励为引擎，激发职工队伍工作热情，创造性地推出“生产工400元旬度保勤奖”、“ 200—500元班组攀升任务台阶奖”、“1000+300元金牌班组鼓励奖”等常态化激励政策，每月筛选各生产队进尺最高的班组，给予物质奖励，有效地激发出班组职工的“争赶超”竞赛热情，助推了每月进尺计划的圆满完成。2014年7月份，14251溜子道17天掘进170米，创出全矿历史单进最高纪录。今年6月和8月份，14229溜子道和14260运料道分别创出3.6米全岩大规格月进76.7米和75.4米超计划15%的历史新高。 

 

    崇尚工艺创新，致力降本增效。2014年1月份，矿在14251运料道引进试用ZWY—150/55L型煤矿用挖掘式装载机，成为集团公司第一家引用挖掘式装载机新设备的开掘单位。最初试用阶段设备的七处低效设计性能，不仅没有显出高效功率，还因为动力不足、液压油管多次崩裂等问题而被职工质疑，区党政领导组织专项技术攻关和群众性建议活动，帮助厂家完成了技术改进，短短三个月时间，实现了三代产品的更新换代，让新设备绽放最为先进的高效功能，相继实施的装载机铲板加宽，减少出煤过程中的左右摆车次数和扒掘次数，提高了出煤效率；改进装载机前臂摆动幅度，使之覆盖扒装巷道全断面；加长装载机一运刮板输送机槽，减少一、二运转载点掉煤量；在装载机小臂护板两侧添加安装喷雾降尘装置，提高出煤过程中降尘效果；更换钩机高压供油软管，减少了崩管现象，提高了生产效率，从而彻底解决了瓦斯突出矿井不能使用机械化装备的瓶颈难题，大大提升了岩（煤）巷掘进单进水平，提高工效30%，有效缓解了采掘衔接紧张局面，其成功经验在集团公司得到全面推广。(李吉民)