国家“863”计划项目“迈步式吊盘”工业性试验现场成功预验收

来源：    发布时间：2015-12-02 09:32:36 

 

         填补空白 敢为人先

 

    “液压迈步式凿井吊盘地面工业性试验”是2012年国家“863”计划课题的“煤炭智能化掘采技术与装备”第五子课题，课题承担单位中国中煤能源集团有限公司，委托中煤建设集团有限公司组织实施，具体由一建公司、一建公司第十工程处负责实施迈步式凿井吊盘的工业性试验。通过试验研究迈步式吊盘的工作性能、迈步移动时间检验、吊盘工作的安全性、可靠性、可行性，以及与深大立井凿井工艺的配套、与辅助工序的协调情况，实现凿井施工正规循环作业。课题试验研究可验证新型我国深大立井井筒施工技术和装备，凿井井架形成新的系列标准，验证迈步式吊盘满足大直径井筒施工的需要；凿井吊盘井内吊挂技术取得突破，带动超深立井井筒施工工艺的改革和创新。 
为解决国内千米以下立井建设的技术装备缺乏的短板，由中煤集团和北京中煤矿山工程有限公司合作研发、中煤十处设计、十处安装项目部承建了液压整体迈步式凿井吊盘项目。干煤矿建设的都知道，井架的承载能力、绞车容纳钢丝绳量和提升能力直接制约着立井的施工深度，也就直接限制了煤层的开挖能力，所以“能挖多深”就成了当前立井施工中的“硬骨头”。为了攻克这一难题，中煤人站了出来，就那么自然地站了出来，作为煤矿建设的龙头，中煤人有信心、有责任、有能力。 

 

    当然，有信心是一方面，有难度也是一方面，从如何增加吊盘的承载能力到怎样使设计更加合理，从如何布置设备能加快施工速度到怎样简化操作步骤，安全与效率之间往往是矛盾的，如何把所有问题一一解决，说起来容易做起来难，经过长期的设计论证再设计再论证，重要形成最终的设计方案。吊盘分为工作盘、迈步盘、导向盘、上层盘四部分，工作盘为主要施工盘，迈步盘承载模板，主要起承上启下的左右，导向盘又叫加强环，作用是保证立柱和油缸的稳定，上层盘于迈步盘作用基本相同，盘体之间由立柱及行走油缸连接，吊盘直径7.7米（可根据井筒需要改变直径），高16米，总重合计65.57吨，主体钢结构采用Q345材质的工字钢及槽钢。上层盘和迈步盘各安装8个液压牛腿，它们就是吊盘的手和脚了，就是靠这些牛腿来实现吊盘在井筒内的固定，牛腿油缸的最大行程为450mm;上层盘与迈步盘之间安装6个升降油缸进行吊盘的迈步升降动作，升降油缸的最大行程为4500mm。 

 

    为了节省实验资金和资源，配套设计了吊盘地面试验架来模拟立井井筒，试验架由矩形立柱、圈梁组成直径8米的圆筒结构，矩形立柱采用Q345B材质的］［40B组合槽钢焊接构成，立柱之间采用［30a槽钢卷拱形成圈梁连接，以保证整体结构的稳定和强度。每根立柱内侧安装5个预留口，该预留口作用是配合吊盘牛腿的固定动作。立柱底部采用M36地脚螺栓固定于C30混凝土基础上，立柱混凝土基础厚度为1.8m。 

 

       冬雪里高标准 烈日下严要求 

 

   作为国家“863”课题“大型凿井井架及井壁吊挂关键技术与装备”共分为五个任务，十处安装项目部承担了迈步式凿井吊盘和吊盘地面试验架两部分制作任务。2014年11月6日开工以来，在各级领导的关心和支持下，该项目部密切配合、精心施工，采取了一系列措施，从质量控制到文明施工，从严从细，为最终的验收奠定基础。 

 

  开工之初，正值施工地区一年中最寒冷的时候，而制作现场因条件限制只能露天作业，室外气温都在零度以下，由于户外气温低和北方冬季经常性的大风影响，不管是施工人员还是施工设备都进入了“困难期”。为了保证吊盘能够按时完成，十处安装项目部除了加强职工、设备的防寒防冻预防工作外还特别规定，干部在一线现场指挥，领导和职工同在现场，再冷大家一起扛。朔风不停地席卷着大地，这给二氧化碳气体保护焊的施焊带来了麻烦，由于大风，焊枪的二氧化碳气体无法覆盖焊接面，影响焊接成型，室外焊接无法保证焊接合格率，大家就把钢梁和零件拆开，用小车推、板车拉，一件一件运到工房里施焊，然后再一件件拉回来再组装。有困难不怕，怕的是质量不过关，经过近两个月的紧张施工，顺利完成了吊盘盘体的主体部分制作。 

 

    2015年6月，配套的地面试验架最终设计定型，6月10日，试验架开工制作，一样的施工场地，一样的施工人员，又面临着烈日高温的考验，当地夏季温度平均38℃，最高时达到40℃，现场施工人员挥汗如雨成了家常便饭，钢材在这样的环境下能达到60—70℃，鸡蛋都能煎得熟，可是为了能如期完成地面试验准备工作，我们的职工没有抱怨，没有逃避。高温下的电焊作业谁也知道不好干，但是有多难只有那些一线的施焊人员最明白，电焊工小李明白，在施工过程中小李总是最先完成任务安排，然后再帮助其他工友，他没有计较过什么，虽然两次中暑，但是他却说：“我年轻，顶得住，只要我们的活干的好，人家认可我们，中暑啥的都不是个事儿。”中煤人从来不缺这样的好职工，正是有无数个“小李”在平凡的工作岗位上默默付出，才有我们一个个优良的工程竣工。从酷暑到深秋，近4个月，安装项目部圆满完成了吊盘的配套试验架制作、吊盘配套零件制作、基础施工、吊盘与试验架的整体组装、液压系统的安装调试等等一系列工程，最终达到“迈步式吊盘”工业性试验的技术质量准备工作。 

 

 

    为保证工程质量，该工程所有钢构件施工严格安装图纸要求，公差控制在图纸设计要求内，制作标准遵守《钢结构制作及安装工程施工验收规范》的相关要求。并结合施工方案，从提高施工人员的质量意识着手，让所有参与施工人员在施工前组织施工队伍熟悉图纸，学习贯彻安全技术措施，技术人员加强施工中的检查督促。对每一批的进场原材料由专人进行验收，对于没有相应材质证明的原材料坚决拒收，最大程度上保证钢材的合格。在施工过程格式严格要求，加强自检力度，采用自检验、专职检验、交接检验的方式，最后报技术组验收。验收合格后方进行下一道工序施工。 

 

    在施工过程中，安装项目部坚持实现安全生产零事故的安全管理目标。检查安全技术交底工作，做到在交底后再操作，生产过程中不折不扣地按照《安全生产操作规程》施工，安监人员每天坚持在工地巡查，一旦发现安全隐患立即彻底整改，坚持“预防为主，防患于未然”。重点做好职工劳保安全工作，采取严密的职工保护安全生产措施，安全帽、安全带、手套、防护眼镜等劳保用品及时发放，创造良好的作业条件，实行封闭施工，严防高空坠落。坚持特殊工种持证上岗，机械设备实行定机、定人，不得违章操作。吊车使用由专人操作和专人指挥，严禁超负荷和带病作业。 

 

    该项目自开工以来，在施工过程中从未发生质量和安全事故。虽然经历了严寒和酷暑及多次的设计变更，一建公司十处安装项目部职工克服种种困难，迎难而上，以精湛的施工水平，严格的施工制度，圆满完成了该工程所有的制作及安装，一次性通过了专家组的预验收。(郝明亮 王莉棉）