来源:亚欧能源网 发布时间:2016-08-05 15:11:35
今年来,该厂克服原煤供应不足、煤质变化大、生产设备维护频繁等诸多困难,以精煤产品为抓手,扎实推进全面预算管理,向精细管理、技术创新和精煤回收率要效益,取得初步成绩,小时生产处理能力比设计标准高出24.05吨/工,吨煤电耗降低到7.3千瓦时/吨,介质消耗较去年降低了0.2公斤/吨,质量标准化建设达到公司要求等级,生产效率、效益逐步显现。
多措并举降消耗
年初,代池坝洗煤厂就确立了“考核到部门、细化到班组、覆盖到岗位”的全面预算管理措施。一是细化分解全年预算指标,落实、细分到部门、班组及岗位人员,同员工收入挂钩。营销部工程车班利用废旧钢材制作车辆配件,仅维修铲车齿牙一项就节约资金10000余元。二是材料领发、签审实行部门负责人审批措施,领取配件备品必须以旧换新。质检部每月修复利用浮沉制样物件,材料消耗与去年同比降低2000余元。三是把节支降耗管控到班组,形成了“何时消耗、何时体现,及时调整、调控结合”的有序格局。工程车班组对工程车编号,建立车辆维修、柴油消耗台账,与车辆使用频率等挂钩考核,并纳入司机的绩效考核,强化了岗位员工算细账的成本意识。
小改小革提效率
为提高原煤入洗量,代池坝洗煤厂从技术革新方面深挖内潜,着力提高小时洗选处理能力。一是推广应用先进生产工艺,提升效率。推广应用火车自动化装车系统等新技术,减少了岗位操作人数,降低了劳动强度,提高了工效。二是优化生产工序,努力增产增效。为解决原煤水份重、粘度大而导致皮带输送粘料、煤仓卸料难等问题,该厂对原煤入仓系统进行优化,减少了设备运行消耗,提高了给煤量50吨/小时。三是开展竞赛,降低生产电耗。开展“挖潜降本,岗位提效”竞赛活动,生产班组电耗成本比计划降低2.35元/吨。同时合理利用低谷、低电价时段生产,每天可降低生产电耗2000元。
严把质量增效益
代池坝洗煤厂狠抓产品质量管理,确保精煤品牌市场效益。针对入厂原煤供应源分散容易导致批次精煤合格率下降,洗选精煤主产品难度大等问题,该厂采取人工采样与自动制样相结合,提高质量检测,提升了精煤质量和回收率;强化配比入洗,确保各类产品质量稳定,满足不同客户需求;根据原煤市场供需状态,及时研判市场,实施个性化、差异化营销策略,适时采购低价原煤,降低生产成本;实行厂班子成员包保班组工作制,厂领导下基层、到现场,亲自带队跑市场,充分发挥产品等级优势,实现效益最大化。
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